高低溫冷庫壓縮機的安裝需遵循嚴格的操作規(guī)范，以下是詳細的安裝步驟及注意事項：

一、安裝前準備

工具準備：準備好安裝所需的工具，如真空泵、氮氣瓶、制冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀、水平儀、框架水平儀、扭力扳手等。

環(huán)境檢查：

確保安裝場地堅實、平整，能承受壓縮機重量。

考慮空氣循環(huán)良好的位置進行安裝，避免靠近熱源或易燃易爆物品。

機組安裝應(yīng)留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

基礎(chǔ)檢查：

檢查安裝基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，包括外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標高和中心距離等。

確保基礎(chǔ)外觀無裂縫、蜂窩、空洞等缺陷。

設(shè)備檢查：

檢查壓縮機型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。

觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。

二、安裝步驟

就位：

根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇合適的吊裝方法（如利用制冷機房安裝橋式起重機、叉車、鏟車或人字架等）將壓縮機吊裝到基礎(chǔ)上。

吊裝時，鋼絲繩應(yīng)設(shè)在壓縮機的起吊部位，不得套在軸上或碰傷儀表等設(shè)備。

壓縮機就位后，應(yīng)檢查其橫縱中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設(shè)備予以修正。

校平：

使用水平儀放在壓縮機加工基準面上（對于立式或六缸、八缸壓縮機，則利用飛輪基準面或曲軸伸出端進行檢查），利用墊鐵調(diào)整壓縮機的水平度。

安裝精度指軸向和橫向水平偏差，每米不超過0.1mm，精度越高越好。

固定：

水平調(diào)整后，用不低于基礎(chǔ)標號的水泥砂漿澆注在地腳螺釘孔中，邊澆邊搗實，同時填實機底與基礎(chǔ)間的空隙。

待基礎(chǔ)孔中混凝土全干后（通常需3~4天，冬季應(yīng)適當(dāng)延長），再作一次校正，擰緊地腳螺釘。

用1:2水泥砂漿粉抹平，并覆蓋墊鐵。

管道連接：

在找正合格后，將進、排氣連接管接到機器上。接管要用支架來支持本身重量，氣體溫度高的接管應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)，以防止管子熱膨脹推動氣缸，破壞對中。

銅管直徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機吸排氣閥接口選擇。當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時，應(yīng)增加管徑。

保持冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度。當(dāng)冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器，并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎頭，回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油。

膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。

電氣連接：

安裝前對單體設(shè)備進行調(diào)試，使其達到調(diào)節(jié)要求。

儀表與電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線應(yīng)注明線號，并與接線端子牢固連接，整齊排列。

每個接點標記線號以便檢修。

嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。

在每個接觸器上標明名稱。

將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。

電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭應(yīng)用線卡卡緊。

各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。

電線的選用要有安全系數(shù)，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度。

電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。

三、安裝后檢查與調(diào)試

壓力試驗：

在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統(tǒng)中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。

自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮氣，并使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為1.0MPa，R22約為1.4MPa）即停止充注氮氣。

觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯，則應(yīng)用肥皂液找漏。

低壓試驗完畢，即進行高壓系統(tǒng)的壓力試驗。此時，關(guān)閉壓縮機排出閥和膨脹閥前的供液截止閥，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約1.6MPa，R22約為2.0MPa）后停止充注氮氣，觀察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。

制冷系統(tǒng)保壓24~48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定，即試驗合格。

真空試驗：

必須使用真空泵進行真空試驗。

開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門。

用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出。

當(dāng)真空度超過0.093MPa時，關(guān)閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統(tǒng)是否泄漏。

充注制冷劑：

制冷系統(tǒng)經(jīng)過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求后，可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑。

調(diào)試運行：

測量電源電壓。

測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%~80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機三相電流是否平穩(wěn)。

正常降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常。

根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。